Зміст Вступ Опис роботи електорообладнання Вибір електрообладнання Ремонт електрообладнання. Охорона праці та організація робочого місця Висновки Список використаної літератури Додатки Вступ Сучасне металообробне обладнання – це високо розвинуті машини. За конструкцією і призначенням важко знайти більш різноманітні машини ніж метало різальні верстати . Створення оптимальної конструкції сучасного метало різального верстата, можливо тільки у разі автоматизації проектування, оскільки традиційний метод ручного проектування забезпечує лише створення працездатних конструкцій, але не оптимальних. Як відомо, заручного методу розрахунку і конструювання деталей і вузлів верстатів, робиться низько спрощень і не враховуються усі фактори, не розглядаються усі важливі варіанти конструкції . Застосування електронних обчислювальних машин (ЄОМ) дає змогу збільшити кількість факторів, які розглядаються і дає можливість досягти оптимальних рішень. Але бажаний ефект досягається в наслідок діалогу конструктора, якій володіє достатнім знанням в області розрахунку і конструюванні верстатів, і ЕОМ оскільки це дасть змогу розглянути значну кількість варіантів і вибрати оптимальні розміри і конструкцію. Під час створення нових верстатів використовуються досягнення верстатобудівельної промисловості і наукових досліджень, а також суміжних областей техніки. Наприклад, на конструкцію верстата впливає створення нових типів електродвигунів (високо моментних, регулюваннях), поява нових датчиків положення , вдосконалення електрогідравлічної і оптичної апаратури , створення нових методів керування від спеціалізованих ЕОМ та інших. Новостворювальні верстати мають бути суспільно доцільними , технічно і електрично вдосконаленні, економічними тощо. Вдосконалювання сучасних верстатів повинно забезпечувати підвищення швидкості робочіх і допоміжних рухів. Застосування композиційних матеріалів для різальних інструментів дає змогу вже сьогодні реалізовувати швидкості різання до 1500-2000 м/хв., а швидкість установочних переміщень до 20-30 м/хв.. У зв’язку зі зменшенням величин партій виробів , збільшенням гнучкості та скороченням термінів виконання замовлень переосмислюється питання усієї верстатобудівельної промисловості, а також створюється нова виробнича стратегія щодо комплексної обробки. Наприклад, токарні багато цільові верстати оснащуються іншим захватним шпинделем, який розташований напроти головного. Так з’являється можливість завершення обробки деталі з боку відрізання за одночасного початку обробки наступної деталі. Стійкою тенденцією є інтеграція фрезерної, зубонарізної,стругальної, свердлильної, та іншої обробки у технологічну токарну комірку. Системи часового програмного керування (ЧПК) такими верстатами дають можливість керувати 5-ма …10-ма координатними осями(а інколи і більше). Вимоги до сучасних металоріжучих верстатів реалізується більшою мірою за допомогою електроприводу. Багато цільові верстати забезпечують високий ступінь точності обробки деталей і продуктивність за постійністю технологічних баз що дає змогу підвищувати точність взаємного розташування оброблених поверхонь. Верстати консольно-фрезерні. Загальні відомості Горизонтальні консольно-фрезерні верстати мають горизонтально розташований, що не міняє свого місця шпиндель. Стіл може переміщатися перпендикулярно до осі шпинделя в горизонтальному і вертикальному напрямках і уздовж осі, паралельної їй. Універсальні консольно-фрезерні верстати відрізняються від горизонтальних тим, що мають стіл, який може повертатися на необхідний кут. Вертикальні консольно-фрезерні верстати мають вертикально розташований шпиндель, що переміщається вертикально і в деяких моделях повертається. Стіл може переміщатися в горизонтальному напрямку перпендикулярно до осі шпинделя і в вертикальному напрямку. Широко – універсальні консольно-фрезерні верстати на відміну від універсальних мають крім основного горизонтального шпинделя приставну головку зі шпинделем, що повертається навколо вертикальної і горизонталь...